目前市場上大多數(shù)還是以溶劑型輥涂涂料為主，其施工工藝有詳細介紹。主要是分數(shù)水性輥涂涂料與溶劑型輥涂涂料的制成有哪些不同的工序。

輥涂不銹鋼網(wǎng)烤漆

　　水性輥涂涂料與溶劑型輥涂涂料的制成工序完全相同，只是所用的稀釋劑不一樣而已。主要分預(yù)攪拌、研磨(砂磨、球磨)、配漆、檢驗、包裝這幾個工序。

　　輥涂涂料生產(chǎn)工藝和普通溶劑型(或水溶型)涂料類似，生產(chǎn)設(shè)備也沒有很大的區(qū)別，不過由于卷材產(chǎn)品對顏色要求較高，以及采用輥涂的特殊方式，因此在生產(chǎn)工藝上也有自己的特點。

　　1. 采用復(fù)色漿配漆，一般傳統(tǒng)產(chǎn)品采用的單色漿的配漆方式，即用單色顏料制成單色色漿配制成色漆，這種方式主要優(yōu)點是單色漿種類較少，生產(chǎn)控制簡單。但是由于輥涂涂料對產(chǎn)品的色差控制非常嚴(yán)格，要求小樣的色差在0.3以內(nèi)，這就需要產(chǎn)品的顏色有很高的穩(wěn)定性，采用單色漿配漆方式生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色穩(wěn)定性不高，比較難控制，更重要的是在涂裝過可通過程中容易產(chǎn)生顏色發(fā)展過大的情況，所以在生產(chǎn)中采用了復(fù)色漿配漆。

　　復(fù)色漿其實就是按照產(chǎn)品具體顏色制定出一個含各種顏料的色漿配方，在完成研磨后顏色基本達到規(guī)定的顏色要求，只要加入少量單色色漿就可以達到標(biāo)準(zhǔn)要求。采用這種方式主要優(yōu)點就是加入的配色色漿較少，顏色的穩(wěn)定性和涂裝過程的穩(wěn)定性大大提高，配漆過程顏色容易控制，對提高產(chǎn)品的顏色穩(wěn)定有很大的幫助，不容易出現(xiàn)浮色、發(fā)花等現(xiàn)象。但是同樣也存在一些缺點，主要是色漿配方過多，如果有100個顏色的產(chǎn)品也就有100個色漿配方，再加上單色的配色漿，色漿的種類非常多，同時也會占用大量的生產(chǎn)設(shè)施，對生產(chǎn)管理上提出了很高的要求;另外由于許多復(fù)色漿中含有比較難研磨的鐵紅、酞菁藍等顏料，會明顯影響研磨的效率，使研磨工段成為整個生產(chǎn)過程的瓶頸;單耗的提高也是這種生產(chǎn)方式的一個缺點，過多的色漿容易造成生產(chǎn)過程中頻繁的更換顏色而過行洗車、換色等操作。

　　2.輥涂涂料含大量酞菁藍、炭黑顏料色漿采用球磨加砂磨工藝，復(fù)色漿配漆最大的缺點就是研磨效率，特別是含炭黑、酞菁藍的色漿配方，由于其中含有一些這樣的顏料使整個復(fù)色漿的研磨非常費時間，造成大量時間和能源的浪費。為了減少這方面的影響，先將炭黑、酞菁藍等顏料配制成單色漿采用球磨機研磨一定時間達到規(guī)定的細度，再將研磨好的色漿再加入到復(fù)色漿中用砂磨機研磨，這樣就可以大大減少復(fù)色漿的研磨時間，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

　　3.色漿砂磨采用幾臺砂磨機串聯(lián)的生產(chǎn)方式，砂磨效率問題一直是生產(chǎn)中比較集中的問題，生產(chǎn)中根據(jù)研磨色漿的不同采用2~4臺砂磨機串聯(lián)的連續(xù)方式生產(chǎn)可以進一步的提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度，而且這種方式在生產(chǎn)中可以對不同的砂磨機進行調(diào)節(jié)，可以比較容易控制色漿的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。